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整块水泥混凝土路面板翻修

来源:abc 发布时间:2021-01-30 14:33:57 点击数:
  当路面产生严重的沉陷或严重的破碎板等病害,而且集中于一块板内时,正常的养护手 段无济于事,只能通过整块面板的翻修,才能恢复其使用功能。   整块面板翻修的方法和工艺如下:   1 .清除混凝土碎块   首先,用风镐或液压镐凿除损坏的水泥混凝土板块,尽可能保留原有拉杆、传力杆;若拉 杆、传力杆发生损坏,则应该重新补设,将破碎的混凝土碎块,清运至指定的堆放场地。   2.处治基层   视基层损坏程度采取不同处治方法:   (1) 基层损坏厚度小于8cm,整平基层压实后,可直接浇注与原路面强度相同的水泥混 凝土,其施工方法应符合水泥混凝土路面施工规范要求。   (2) 基层损坏厚度大于8cm,且坑洼不平,应首先整平、压实基层后,采用C15贫混凝土 进行补强,其补强层顶面高程应与旧路面基层顶面高程相同。   (3) 基层损坏极为严重,其厚度> 20cm时,应分层处理基层。   (4) 在基层上,按0.5kg/m2沥青用量,喷洒一层乳化沥青,作为防水层。   3 .排水处理   对于翻修的混凝土板,处在路面排水不良地带,路面板的边缘及路肩应设置路基纵、横 向排水系统。   (1) 单一边板翻修时,应在路面板缩缝处设置横向盲沟。   (2) 连续数块混凝土板块翻修时,宜设纵、横向盲沟,并应在纵坡底部设置横向盲沟。   4 .水泥混凝土翻修工艺   混凝土施工时配合比及所用的材料,应根据路面通车时间的要求,选用快速修补材料。 其翻修工艺如下:   (1) 将混凝土拌和机设置在施工现场附近,可釆用翻斗车运送混合料。   (2) 混合料的摊铺由运输车辆直接卸在基层上,混合料尽可能卸成几个小堆,用铁锹摊 均匀,严禁使用钉耙楼耙,以防离析;摊铺的材料厚度,应考虑振实的影响而预留一定的高 度,松铺系数一般控制在1.1左右,或根据试验确定。   (3) 混合料的振捣应先用插式振捣器在板边、角隅处或全面顺序振捣【关键词91】一次,同一位置不 少于20s,再用平板振捣器全面振捣,振捣时应重叠10?20cm,不小于15?30s,以不再冒泡 并泛出水泥浆为止;在全面振捣后再用振动梁振实整平,往返拖拉2?3遍,使表面泛浆,并 赶出气泡,振动梁移动的速度应缓慢而均匀,其速度以1.2~1.5min为宜。对不平处,应及 时人工补平,最后用滚杆进【关键词186】一步滚动表面,使表面进一步提浆。新浇的混凝土表面与旧混凝 土表面不平整,则应填补找平并重新振滚平整。   (4) 混凝土表面整修,应用木抹多次抹面至表面无泌水为止。发现面板低凹处,应填补 混凝土,并用3m直尺检查平整度。   (5) 按原路面纹理修面,可用尼龙丝刷或拉槽器在混凝土表面横向拉槽。   (6) 混凝土硬化后,应尽快用切缝机切缝,切缝深度宜为板块1/4厚度,合适的切缝时间 须依据经验并进行试切后决定。经验切缝时间,见表6-10。   经验切缝时间 表6-10   昼夜平均温度   (Y)   常规切缝时间   (h)   真空脱水作业   (h)   昼夜平均温度   (T)   常规切缝时间   (h)   真空脱水作业   (h)   5   45 ~50   40-45   20   18 ~21   12-15   10   30-45   25 ~30   25   15-18   8 ~11   15   22-26   18 ~32   30   13-15   5 ~7   注:表列时间为采用普通硅酸盐水泥,并不掺外加剂的切缝时间O   (7) 混凝土板块的养生:   ① 混凝土板抹平之后,可在混凝土板块表面喷洒养护剂进行养生;养护剂应在纵横方向 交叉喷洒,洒布要均匀,其用量不得少于350g/m2 o   ② 也可釆取洒水养生,用草帘或麻袋覆盖在混凝土板表面,每天洒水2 ~3次,使水泥混 凝土板块经常保持潮湿状态。   (8) 在水泥混凝土板块养护期满后,应立即进行【关键词323】接缝填封。   ① 接缝填缝材料分接缝板及填缝料两种。填缝料又分为加热施工式及常温施工式 两种。   ② 填缝前,接缝缝内必须清理干净,灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行,其灌注深 度以3 ~4cm为宜,下部可填入多孔柔性材料。   ③ 填缝料的灌注高度,夏天应与面板齐平,冬天宜稍低于面板。   (【关键词33】9) 混凝土强度达到设计要求,即可开放交通。